确定供应商的流动率。

　　供应商流动率=(年流人/'流出供应商)×100%。

　　供货商流动比率取值范围有待研究，总体上要保证采购业务的正常开展，机械，电子，软件供货商流动比率各不相同。

　　(1)供应商流动比例常值<20%，理想值为零。

　　(2)与设计技术人员一起研究，通过改变部件参数或加工技术方法，提高材料的标准化程度，使材料能够找到更多的供应商。

　　(3)尽量不采用垄断技术供应商，必要时发展独家供应商。

　　(4)独家供应商的比例在一定程度上也反映了企业产品的技术水平，新专利，新技术组件的独家供应水平较高，相反，一般技术材料不会产生独家供应商。

　　在整个采购系统中，供应商的发展与管理是核心，而其绩效也与整个采购部门的绩效相关，一般而言，供应商开发包括：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，对潜在供应商进行评估，询价与报价，谈判合同条款，选择最终供应商。

　　对于多数跨国公司来说，发展供应商的基本准则是“Q.C.D.S”，即质量，成本，交货和服务并重的原则，其中质量因素最为重要，首先要确认供应商是否建立了一套稳定有效的质量保证体系，其次要确认供应商是否具备生产特定产品的设备和工艺能力。

　　第二，成本和价格，要用价值工程的方法对涉及到的产品进行成本分析，通过双赢的价格谈判来节省成本，关于交货，确定供应商是否有足够的生产能力，人力资源是否充足，以及是否有扩大生产能力的潜力，第四，也是很重要的一点，供应商的售前，售后服务记录。

　　在供应商开发过程中，首先要对具体的市场进行竞争分析，了解谁是市场的领导者，当前市场的趋势如何，各大供应商在市场中的定位如何，从而对潜在的供应商有一个大概的了解。

　　首先，要对供应商进行初步筛选，提出了采用统一标准的供应商情况登记表对供应商信息进行管理，其内容应包括：供应商注册地，注册资金，主要股东结构，生产场所，设备，人员，主要产品，主要客户，生产能力等，对这些信息的分析，可评价其处理能力，供应稳定性，资源可靠性和综合竞争力，将那些明显不适合进一步合作的供应商排除在外，可以得到一份供应商考察目录。

　　然后，安排对供应商进行实地考察，这一步骤是至关重要的，如果有需要，审计小组可以邀请质量部门和工艺工程师共同参与，他们不仅将带来专业知识和经验，共同审计经验还将有助于公司内部的沟通和协调，实地调查时，应使用统一的评分卡，并着重对其管理制度，如作业指导书等文件，质量记录等进行审核，要求面面俱到，不可漏掉。